terça-feira, 7 de julho de 2015

Qual tipo de broca usar? Antes de furar, leia este post.

Olá pessoal! Preparados para mais um post da Kausben? Hoje iremos falar sobre as diferenças das brocas, pois após a compra de uma furadeira, uma questão muito comum surge: Qual broca devo usar? Descubra neste post!

Existem diversos tipos de brocas, cada uma para uma função diferente, mas todas tem como função principal “Perfurar”. Algumas para madeira, outras para aço, dentre outros materiais.
Ao fazer a compra de uma broca devemos verificar qual o material que iremos perfurar. Com essa informação o vendedor poderá indicar a broca mais apropriada para este determinado material.
Algumas dicas preciosas.



Antes de conhecermos os tipos de brocas, devemos saber que alguns cuidados devem ser seguidos na sua utilização:


1 – Não devemos usar brocas para madeira em paredes metálicas ou de concreto, ou brocas para metal em paredes de concreto. A única broca que pode ser utilizada em qualquer superfície é a broca multiconstruction, que foi desenvolvida especialmente para este fim
2 – As brocas especiais para madeira e aço rápido nunca podem ser utilizadas na furadeira no modo impacto.
3 – Devemos sempre proteger os olhos e mãos, utilizando óculos de proteção e luvas.
4 – NUNCA substitua a broca na furadeira enquanto a mesma estiver conectada à energia. Acidentes nesta hora são muito comuns.

Quer escolher a broca certa? Comece pensando no que quer fazer!

Determinar o que você quer fazer é o ponto de partida para definir qual broca utilizar – ou comprar. O objetivo (espera-se) é furar. Mas furar o quê? Qual tipo de material, que tamanho de furo, que profundidade? Evite utilizar, por exemplo, uma broca três pontas para madeira em uma parede de concreto. A broca pode simplesmente quebrar e você pode se machucar, ou então estragar sua furadeira ou Dremel.

Os principais tipos de brocas e suas funções


Existem inúmeros tipos de brocas. Combinando diferentes formatos, materiais e acabamentos, existe um modelo para cada aplicação, por mais bizarra que pareça! O universo das brocas é gigantesco, são centenas ou milhares de modelos se considerarmos as brocas especiais e super especializadas. Para evitar toda esta confusão, focamos nos tipos mais comuns e vamos agrupá-las de acordo com sua função para que fique mais fácil escolher a broca certa. Dá uma olhada:

Tipos de brocas:


Broca de três Pontas



Utilizadas somente em madeira. Fabricadas em aço carbono que proporciona maior resistência ao calor gerado pelo atrito com a madeira e suas resinas.
A ponta central serve como um guia do furo, não deixando o ponto inicial escapar durante a perfuração. As outras duas pontas servem para perfurar.
Essa broca é utilizada em todo o tipo de madeiras: Duras, macias, contra placados, compensados, formicas, aglomerados, etc.


Broca para Concreto – Widea (Metal duro)




Pode ser utilizada em concreto, alvenaria, mármore, etc. Dependendo da especificação da Widea, que poderá ser mais ou menos dura, afiada ou não. Sempre utilizada em materiais mais resistentes. Não servem para furar metais ou madeira.
Pode e deve ser usada no modo martelete.
Sua ponta tem a forma de uma flecha, sendo mais larga que o corpo da broca, evitando que o pó gerado pela perfuração trave a broca dentro do furo. É capaz de furar em instantes qualquer parede.

Aço Rápido



Utilizada para perfurar metais, são brocas helicoidais com haste cilíndrica e podem ter corte à direita e à esquerda.
Dependendo do metal a ser perfurado, poderá ter uma cobertura que proporcionará maior resistência. Esta cobertura pode ser de titânio, por exemplo.

Brocas para concreto SDS-Plus e SDS-Max




Recomendada para uso profissional na perfuração de concreto, granitos, mármores, basalto, tijolos e materiais de alvenaria em geral.
Muito semelhante às brocas para concreto simples (Widea), no entanto, dispõe de um sistema de encaixe especial que previne eventuais deslizes durante a perfuração, o que é muito comum nas demais brocas fixadas por meio de mandril.
O sistema SDS-Plus é usado nos martelos de classe até 4 kg e seu encaixe é menor se comparado com o sistema SDS-Max.
O sistema SDS-Max é utilizado nos martelos superiores a 4 kg, o que proporciona maior capacidade de diâmetro na perfuração devido a robustez deste sistema.
As brocas SDS-Plus e SDS-Max são mais resistentes que as brocas simples, em virtude da elevada força gerada pelos martelos que utilizam essas brocas.

Broca Serpentina



Apropriadas para todas as madeiras duras e macias, além da madeira úmida, proporcionando uma perfuração com acabamento elevado e excelente escoamento de cavacos.
Com a geometria espiral, sua perfuração tem um avanço rápido.

Broca Chata

Utilizada para furar madeira, aglomerados e fibras.
Sua ponta piloto, geralmente equipada com uma rosca, evita deslizamentos e proporciona uma tração maior, o que produz uma perfuração mais rápida.
São usadas em situações que não exigem fino acabamento.
Indicadas para perfurações onde o material é muito grosso, de forma que esta é a única broca com capacidade de perfuração acima de 20 cm.

Serra Copo



Serve para fazer furos de grandes diâmetros.
Existem vários tipos de serras copo: Para madeira, metal, plástico, alumínio, alvenaria, cerâmicas e porcelanatos, etc.
Estas brocas consistem numa coroa em que a parte externa, dependendo do tipo, poderá ser dentada ou diamantada, com uma broca no meio que serve para dar início o furo a ser realizado.
Para madeira, compensado e derivados não é necessária grande experiência para utilizá-la .

Dica Extra:


Agora que você já sabe como escolher a broca certa para seu projeto, lembre-se que mesmo o equipamento certo só traz bons resultados se utilizado corretamente. Se informe de qual o melhor procedimento para fazer exatamente o tipo de furo que você quer. Veja algumas dicas:
Antes de fazer um furo qualquer, marque o local com um prego ou marcador apropriado. Este furo guia evita que a broca saia do lugar, comprometendo a precisão do projeto. Para furos em azulejos e superfícies duras, como cerâmicas e alguns plásticos é praticamente impossível manter a ferramenta no lugar sem este preparo.
Outra dica é, na dúvida, começar sempre com uma broca menor. Assim, você garante o ajuste correto. Se não der o diâmetro correto, você pode sempre passar uma broca maior e corrigir, enquanto o contrário não é possível.

Conte com a experiência dos nossos vendedores


Os vendedores da Kausben possuem um vasto conhecimento sobre as brocas e suas funções. Converse com os vendedores e explique suas necessidades, ele pode te orientar a escolher a broca certa! Trocar uma ideia com alguém mais experiente que você é umas melhores maneiras de adquirir novos conhecimentos e aperfeiçoar as suas habilidades.

Caso tenha ficado ainda alguma dúvida, entre em contato conosco através dos comentários. Estamos aqui para lhe ajudar sempre! Obrigado pela sua visita e VOLTE SEMPRE!


terça-feira, 30 de junho de 2015

Deixe sua casa mais segura com a fechadura certa!

Olá pessoal! Preparados para mais um post do blog da Kausben? Hoje iremos falar sobre as diferenças das fechaduras, iremos mostrar quais são as partes de uma fechadura, iremos falar a diferença entre fechaduras externas e internas e muito mais. Então vamos lá!

Apesar de se destacarem pelo design, as fechaduras também garantem segurança ao ambiente. Algumas se destacam pelo design e durabilidade. As mais comuns são feitas de zamac (liga de zinco, alumínio, magnésio e cobre), mas também são encontradas em materiais como, latão, alumínio e aço inox. Podem ser divididas em áreas internas e externas em diferentes modelos.

É necessário conhecer qual sua necessidade, grau de segurança, fluxo de movimentação dentre outros detalhes para encontrar a fechadura ideal.

Escolhendo pelo tipo de uso


Na hora de escolher é preciso se atentar às informações da embalagem. Principalmente as informações de frequência de uso, grau de corrosão e grau de segurança.

A frequência de uso pode ser denominada como "leve", "médio ou moderado" e "pesado ou intenso".  As fechaduras de tráfego leve são mais baratas e mais finas. São ideais para residências e portas internas.  As fechaduras moderadas atendem maior demanda de ciclos, funcionando bem em residências e escritórios. Para tráfego intenso, são utilizados materiais mais resistentes como, por exemplo, em espaços públicos, hospitais e centros de compras.

O grau de corrosão é definido entre 1 a 4, sendo 4 os materiais com alta resistência. A resistência refere-se a condições de umidade e tempo. Se a intenção é instalar fechaduras em casas de praia ou indústrias, o recomendado é que seja utilizado fechaduras de grau de resistência 4.

As fechaduras com maior grau de segurança são compostas por materiais com maior qualidade e maior número de cilindros, por isso é mais difícil o arrombamento. O grau de segurança é dividido de mínimo até máximo. O grau mínimo pode ser usado em fechaduras para ambiente interno. Do mínimo para cima, pode ser usado principalmente em áreas externas.

Tamanho da máquina


A parte interna das fechaduras, chamadas de máquina ou miolo, possui medidas diferentes, que variam de acordo com a distância da broca, ou seja, a distância do centro do buraco da chave até a chapa da testa da fechadura (face lateral da porta).

No Brasil, temos 3 medidas diferentes: 40mm, 45mm e 55mm.

Outra medida que varia em cada marca é a do centro do buraco da maçaneta até o centro do buraco da chave.

Para repor a fechadura de sua casa, é sempre necessário verificar esta medida para comprar uma nova no tamanho correto.

Diferença entre fechaduras Internas e Externas


A diferença entre a fechadura externa e interna é o tipo de chave utilizada. As fechaduras internas usam chaves simples como as dos quartos, salas e demais áreas internas, por exemplo. Para os banheiros, temos um modelo específico e prático. As fechaduras externas, que dão acesso à entrada da casa ou apartamento, apresentam mecanismos mais complexos para segurança. Como os trincos e travas tetra que servem para trazer mais segurança ao local. O ideal é seguir um modelo para todos os ambientes. No caso de buscar uma fechadura ou puxador mais decorativo para a porta externa, lembre-se de que esta deve “conversar” com o restante da casa, mantendo uma linha mais moderna ou clássica. Para o acabamento existem: polido ou escovado, prata, dourado ou envelhecido. Se você vai instalar as fechaduras em uma porta nova ou no momento que está construindo, fica mais fácil. É só numerar juntamente o modelo e a medida das portas para a área que vai atender (quartos, área externa, banheiros etc.) e fazer a instalação. E não se esqueça que as dobradiças devem ter o mesmo padrão de acabamento da nova fechadura, para manter a harmonia e estética da porta.



Como é uma estrutura de uma fechadura?


As peças que compõem a parte interna do produto são o cubo, o cilindro, a lingueta, o trinco e a chapa testa. Veja no desenho:



Já a parte externa das fechadura de entrada é composta pela maçaneta tipo bola ou alavanca, contra testa, falsa testa, espelho e roseta. Confira como são essas peças:




Como instalar uma fechadura de embutir

Jogo de fechadura


Existem 3 opções de tamanho de máquina: 40, 45 e 55 mm.
  • Essa medida corresponde à distância entre o eixo do castelo e a face da testa da fechadura.
  • No caso de substituição, aproveite os furos já feitos escolhendo uma fechadura do mesmo tamanho. Também é possível escolher uma fechadura com o espelho mais largo para cobrir os furos antigos.



Maçaneta




  • Alavanca

  • Taco de golfe

  • Bola

Escolha o tamanho ideal para a bola não encostar no batente e dificultar o acionamento.


Ferramentas necessárias


  • Brocas de 13 mm
  • Chave de fenda
  • Formão
  • Martelinho
  • Furadeira
  • Chave Philips
  • Trena
  • Lápis


Antes de começar

Determine o lado de abertura da porta para ver a necessidade de reversão do trinco.

Porta da Esquerda








Porta da Direita









Passo 1. Faça as marcações


Pegue o corpo da fechadura e marque com a canetinha em cima e embaixo da altura desejada (recomendamos 1,10 m do chão). Marque na porta e na lateral dela. O corpo da fechadura deve ficar bem rente à porta.


Passo 2. Fure a lateral da porta

Fure com a broca ao longo do local onde será embutida o corpo da fechadura.


Passo 3. Faça o entalhe


Com o formão, retire a madeira em excesso da lateral da porta até que chegue ao tamanho ideal que caiba o corpo da fechadura. Encaixe-o no buraco.



Passo 4. Faça as furações


Pegue o corpo da fechadura e coloque novamente na marcação da porta. Desta vez, marque os locais para a furação da maçaneta e do cilindro. Faça as furações atravessando a porta e encaixe-os no buraco.


Passo 5. Fixe o cilindro e o corpo da fechadura


Na lateral da porta, coloque o parafuso que irá travar o cilindro. Parafuse também o corpo da fechadura.


Passo 6. Marque a contra testa


Coloque a contra testa no corpo da fechadura, feche a porta e marque no batente em cima e em baixo. Depois, coloque a contra testa no batente de acordo com marcação e marque os locais da furação e do entalhe.


Passo 7. Fixe a contra testa


Primeiro, faça o entalhe com uma broca ou um formão e certifique-se de que a profundidade dos buracos seja adequada. Depois, fixe a contra testa com os parafusos.


Passo 8. Finalize


Posicione a maçaneta junto com o espelho (ou roseta) na porta e fixe com parafusos. Trave a maçaneta com o pino ou parafuso que a acompanha. Basta posicionar o pino e bater levemente com um martelo.




Gostou? Qualquer dúvida escreva para nós nos comentários! Sua opinião é muito importante para nós.

Fonte: | LaFonte | Leroy Merlin

terça-feira, 23 de junho de 2015

Betoneiras, o que é e pra que serve?

Olá pessoal!
A Kausben mais uma vez se inova nos produtos que comercializamos. Acaba de chegar em nossa loja uma nova ferramenta, as Betoneiras. Não sabe o que é e nem para que serve? Então não deixe de ler este post. Vamos lá!

Conceito


Quem trabalha com equipamentos de construção civil sabe que a betoneira é uma das principais ferramentas na obra, fundamental para misturas de agregados como produtos e matérias primas, como no caso de construção de barragens e açudes utilizando o concreto na mistura de argamassa.
A betoneira ou misturador de concreto é o equipamento utilizado para mistura de materiais, na qual se adicionam cargas de pedra, areia e cimento mais água, na proporção e textura devida, de acordo com o tipo de obra.

Manutenção


Manutenção regular é bastante essencial para um bom funcionamento do equipamento. É necessário fazer verificações constantes nas peças para que estejam em boas condições. Devem ser armazenadas adequadamente se não estiverem a ser utilizadas.

Antes de Comprar


Primeiro que tudo, verifique por que precisa da betoneira. Para um trabalho de curta duração, pode alugar uma. Para uma longa duração ou uso regular, pode comprá-la.

De seguida, tem de saber qual a finalidade da máquina. Para pequenas construções ou trabalhos paisagísticos, o melhor é utilizar uma betoneira portátil, a qual pode tanto ser a gás como a eletricidade.

Conheça alguns modelos da Marca Menegotti.


Betoneira Prime 150l



As Betoneiras Prime Menegotti são duráveis e indicadas para projetos de pequeno porte. Esses equipamentos são econômicos, feitos na medida certa para quem busca eficiência com baixo investimento.

Dados Técnicos
Volume Total (l)
150
Capacidade de Mistura (l)
90
Rendimento Final da Mistura (l)
75
Ciclos/Hora (c/h)
15
Produção Horária (m³/h)
1,35
Rotação do Tambor (rpm)
30
Correia
“V” 3L-230
Peso sem Motor (kg)
78
Dimensões ( C x L x A) (mm)
1196 x 745 x 1310
Rodas
Polipropileno | Aro 9"
Motores Disponíveis
Elétrico | 4 Polos
Monofásico | ½ CV | 110/220V
Diferenciais Comerciais
Indicado para Indicado para obras econômicas | Alta durabilidade
Garantia do Produto
6 meses

Betoneira Rental 400l



Devido as suas características, é um equipamento projetado para locação, pois sua estrutura é extremamente reforçada. Constituido de tambor com chapa de aço de 2,66 mm de espessura, pintura eletrostática de alta resistência a interpéroes, cremalheira segmentada em 6 partes (projeto inovador da Menegotti que facilita a operação de manutenção), repuxe do cone do tambor totalmente costurado com solda evitando acúmulo de água na borda, basculante em aço para maior resistência a torção e ao impacto. Além destes atributos, possui também coroa segmentada com chapa estampada e protegida, reforço no chassi para ampliar a rigidez da estrutura e proporcionar maior estabilidade em terrenos acidentados, polia movida em ferro fundido com 5 raios e um volante reforçado que dá ao equipamento muito + resistência.

Dados Técnicos
Volume Total (l)
400
Capacidade de Mistura (l)
310
Rendimento Final da Mistura (l)
270
Ciclos/Hora (c/h)
15
Produção Horária (m³/h)
4,65
Rotação do Tambor (rpm)
30 (60Hz)
Correia
“V” A-48
Peso sem Motor (kg)
180
Dimensões ( C x L x A) (mm)
2135 x 1008 x 1466
Motor
5 CV | 3600 rpm
5,5 CV | 3600 rpm
Diesel | 4 Tempos | Refrigeração a Ar
Elétrico (IP21) | 4 Polos
Monofásico | 2 CV | 110/220V
Trifásico | 2 CV | 220/380V
Rodas
Borracha Maciça | Chapa de Aço
Proteção Total Cremalheira (-)
Polipropileno
Proteção Elétrica (-)
Kit de Proteção Elétrica
Motores Disponíveis
Elétrico | 4 Polos
Diferenciais Comerciais
Indicado para obras longas (locador e construtora) | grande durabilidade
Garantia do Produto
18 meses

Betoneira Profissional 400l



É um equipamento projetado para capacidade de produção variada, atendendo obras de pequeno a grande porte. Ideal para uso de profissionais autônomos e indústrias de artefatos de cimento. A betoneira 400 litros é constituída de tambor com chapa de aço de 2,0 mm de espessura, pintura eletrostática de alta resistência a intempéries, componentes em ferro fundido FC200 de alta resistência, redutor composto por engrenagem com dente interno em aço, cremalheira segmentada em 6 partes, volante com sistema de redução de esforço e polia com 5 raios.

Dados Técnicos
Volume Total (l)
400
Capacidade de Mistura (l)
310
Rendimento Final da Mistura (l)
270
Ciclos/Hora (c/h)
15
Produção Horária (m³/h)
4,65
Rotação do Tambor (rpm)
30 (60Hz)
Correia
“V” A-48
Peso sem Motor (kg)
167
Dimensões ( C x L x A) (mm)
1836 x 1012 x 1461
Motor
4 CV | 3600 rpm
5,5 CV | 3600 rpm
Diesel | 4 Tempos | Refrigeração a Ar
Elétrico (IP21) | 4 Polos
Monofásico | 2 CV | 110/220V
Trifásico | 2 CV | 220/380V
Rodas
Borracha com Freio Dianteiro
Proteção Total Cremalheira (-)
Polipropileno
Proteção Elétrica (-)
Kit de Proteção Elétrica
Motores Disponíveis
Gasolina | 4 Tempos | Refrigeração a Ar
Diferenciais Comerciais
Indicado para profissionais autonomos
Garantia do Produto
12 meses

Como fazer concreto na Betoneira


Passo 1
O que fazer: Lave e limpe a ferramenta antes de utilizar.






Passo 2
O que fazer: Os materiais devem ser colocados com a betoneira girando, e no menor espaço de tempo possível.






Passo 3
O que fazer: Coloque pedra.






Passo 4
O que fazer: Coloque metade de água e misture por um minuto.






Passo 5
O que fazer: Coloque cimento.



  


Passo 6
O que fazer: Adicione metade de água.



  


Passo 7
O que fazer: Adicione areia e o resto da água.



  


Passo 8
O que fazer: Deixe girar por mais 3 minutos antes de usar o concreto.



  


Passo 9
O que fazer: Após completada bem a mistura, utilize de imediato o produto.


Confira mais sobre as betoneiras da Menegotti com este vídeo





Fontes: | Loccici | Engiobra | C&C | 

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